純蒸汽發生器用途及工作流程

一.純蒸汽發生器用途

純蒸汽發生器是目前應用在滅菌櫃、生物反應器(罐類設備)、管路係統(在線滅菌)、過濾器等重要設備之一。純蒸汽發生器符合國內已經歐洲幾個國家關於注射用水的要求。嚴格按照壓力容器規範進行設計及製造。純蒸汽發生器可用於食品，製藥及生物基因工程等行業中的工藝生產線等。

二.純蒸汽發生器工作流程

原料水在一效預熱器被工業蒸汽加熱，注射用水一般用純化水通過蒸餾法(還有反滲透法和超濾法)製得，化學純度高達 99.999% ，無熱原。因純蒸汽的製備過程與用蒸餾水製備注射用水的過程相同，可使用同一台多效蒸餾水機或單獨的純蒸汽發生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論。

三.二級反滲透定義

二級反滲透是以采用一級反滲透的產水作為原水，進行第二次反滲透的淨化，產水導電率≤3μs/cm。在飲用純淨水方麵已廣泛應用。反滲透技術常應用於預除鹽處理， 能夠使離子交換樹脂的負荷減輕90%以上，樹脂的再生劑用量也減少90%。因此，不僅節約運行費用，而且還利於環境保護。反滲透獨特水處理技術是其他淨水方法如蒸餾、電滲析、離子交換等無法達到的。進入以後二效預熱器被工業蒸汽凝結水繼續加熱；然後在進入蒸發器頂部經分水裝置，均勻地分布進入蒸發列管，在蒸發列管內形成薄膜狀的水流；這些水流因為薄所以很快被蒸發，產生二次蒸汽；未被蒸發的原料水被排到機外。，被蒸發的原料水，現在是二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，經過汽水分離裝置，作為純蒸汽從純蒸汽出口輸出。工業蒸汽在蒸發器被原料水吸收熱量後凝結成工業蒸汽凝結水作為預熱器的加熱源,預熱原料水最後從預熱器不凝結水排放出口排出機外。微量純蒸汽被冷凝取樣器收集，並經過與冷卻水換熱，冷卻成為蒸餾水；經過電導率的在線檢測，判斷純蒸汽是否合格。

原料水轉化成的二次蒸汽是潔淨蒸汽，它經過三次分離作用：在最初進入蒸發器後，沿列管向下流動，同時蒸發，這是第一次分離；被蒸發的原料水(二次蒸汽)在蒸發器的下端180度折返，雜質在重力作用下，被分離到下部，這是第二次分離；被蒸發的原料水，即二次蒸汽，繼續在蒸發器中盤旋上升，到中上部特殊分離裝置處，進行第三次分離。在原料水有一種不能凝結成水的一部分氣體，被稱作不凝性氣體，此部分不凝氣體依自動化控製程度的不同，在蒸發器頂部設有不凝氣體連續排放裝置。

四.純蒸汽發生器的工作原理:

1.原料水通過一個進料泵輸送到除汙染柱體和熱交換器的管子一側，液位由液位計控製。

2.工業蒸汽或者加熱水進入到熱交換器後，將原料水加熱到蒸發溫度。並在兩個柱體內部形成了強烈的熱循環。純蒸汽就會在蒸發器(除汙染柱)中產生。

3.蒸汽的低速和柱體的高度在重力作用下將會去除任何可能不純淨的小水滴。

4.通過一個氣動調節工業蒸汽進汽閥|門的開啟度，純蒸汽壓力可以恒定維持在用戶設定的壓力值，範圍在0-3bar之間。

純蒸汽發生器應用領域：

1、醫藥業無菌、無熱源純化水製取。

2、生物醫藥用水。

3、醫療血液透析用水。

4、飲用純淨水、飲料用水的製取。

5、電子工業用高純水的前處理係統。

6、鍋爐補給水的製取。

7、化裝品配料用水。

8、白酒勾兌用純水、啤酒製取用純水

純蒸汽發生器工藝流程：

原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→PH調節裝置→中間水箱→第二級反滲透→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(推薦工藝)。

原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→中間水箱→中間水泵→離子交換設備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(傳統工藝)。

原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI設備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(最新工藝) 。

純蒸汽發生器規格參數表：

純蒸汽發生器特點：

1.雙殼無縫管衛生潔淨型交換器。

2.設備全部用316L不鏽鋼製造，柱體和交換器工作表麵經過標準程序的酸洗鈍化處理。

3.采用製藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質的墊圈。

4.所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，並且能方便的拆卸與組裝。

5.礦棉保溫，表麵覆蓋AISI304不鏽鋼緞麵拋光保護層。

6.結構設計：衛生結構和連接無死角，管路斜度利於最低排放，係統帶有原水泵，使操作穩定，結構緊湊，節省成本。

7.雙管板設計：外置預熱器、蒸發器均為雙管板設計，有效防止多種物料交叉汙染(根據客戶要求采用雙管板或單管板)

8.原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其餘部分使用SS304。

9.密封結構合理：設備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。

10.電化學拋光：表麵光潔度高；提高不鏽鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設備無法處理的位置進行拋光處理。

11.節約能源：由於采用薄壁換熱管和先進的料水分布器，提高了熱交換率。

12.使用壽命長：由於采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長。

13.內外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質量。

14.絕熱層：複合矽酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

15.控製係統：控製方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時了解設備生產狀態。並可以根據客戶要求配有紙或無紙記錄儀。

純蒸汽發生器維護保養及注意事項：

1.在機器的運行過程中，應隨時檢查一效預熱器疏水閥的排水效果，允許有10%左右的蒸汽泄漏，有助於不凝氣的排出，否則影

響傳熱，並視情況進行清洗或更換疏水閥。

2.本機最高工作壓力為0.5MPa，安全閥設定在0.55MPa，應定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。

3.機器的清洗，設備在長期運行後，如果生產能力下降或水質下降時，確信有汙垢沉積在換熱管表麵時(重點是一效蒸發器與冷

凝器)，應考慮機器清洗，使之恢複正常狀況。