相比於實木，利用全自動電蒸汽發生器熱壓而成的膠合板更容易造型，而且還具有多樣的紋理，逐漸成為了迷你公寓、咖啡廳、辦公場地的“心頭好”。

 熱壓壓力、熱壓溫度、熱壓時間統稱為熱壓工藝三要素，生產中，熱壓工藝好壞決定了膠合板的質量，而全自動電蒸汽發生器控製溫度和壓力，影響著熱壓工藝的進行。

 實際熱壓過程是木材、原料、膠粘劑、含水率與熱壓溫度、時間、壓力綜合作用的結果。全自動電蒸汽發生器蒸汽供熱，既可提供膠粘劑固化所需能量，又能增加木材可塑性，減小熱壓壓力；壓力則可將板坯壓縮至規定的厚度，使膠合單元之間緊密接觸，達到較好的膠合效果。

 膠合板熱壓時易產生的一些缺陷大多與溫度、壓力有關。例如，降壓速度過快或熱壓溫度過高都會引起膠合板鼓泡和局部脫膠；若壓力不足、溫度過低、熱壓時間過短會導致膠合強度低或脫膠；溫度、壓力過高會使膠合板翹曲、透膠等等。而全自動電蒸汽發生器的應用則能很好地解決問題，通過精準調節熱壓溫度和壓力，確保每一塊經過熱壓工藝的膠合板質量過關，“力量”達標。