橡膠的製品有許多，但是每種製品的工藝是不同的，並且橡膠製品在製作的過程中，是離不開蒸汽發生器的重要作用。

一般的橡膠製品在生產過程中，流程包括:塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序，而還有一些必須基本流程如原料準備、整理、包裝等這些基本流程，在製作過程中，是需要把橡膠給烘軟，而蒸汽發生器剛好符合橡膠烘軟條件。

橡膠在加工的時候，需要解決橡膠的塑性和彈性問題，需要通過各種手段讓彈性橡膠變成塑性煉膠，在加入各種配合劑就能製作成半成品的橡膠製品了，緊接著需要通過硫化讓塑性的半成品變成彈性高、物理機械性好的橡膠製品。用這樣的橡膠生產出來的製品才是好的，但是其中就得考慮到生橡膠和配合劑的問題。

為了更好的讓生橡膠和配合劑混合，是需要對原材料進行加工生產的。生橡膠在烘房內需要先切成小塊。在烘軟橡膠的過程中，對於溫度的要求是非常高的，而且還得看溫度的控製是否到位，如果溫度不夠、或者溫度過高，都會導致橡膠的質量出現偏差，所以，在這個過程中，也得使用蒸汽發生器才能夠更好的控製烘軟溫度。主要是蒸汽發生器內部有智能控溫係統，能夠全自動、穩定的調節溫度，節約了人工成本，也能夠一鍵啟動，內部也有安全閥，在使用期間非常安全，大大提高了橡膠廠的生產效率，減少生產成本，非常好用。

例如橡膠手套在生產過程中，需要先經酸堿清潔、水清洗，洗淨的模型先浸入熱水加熱後至浸凝固劑並幹燥進行浸膠，而這裏的每一道工序，都是需要用到大星的熱能的，例如水清洗是需要大量的熱水供給，如果用傳統的供應熱水方式，那麽會嚴重影響到工廠的效率。所以，許多的橡膠廠都考慮更換蒸汽發生器來提高生產線產能。

蒸汽發生器能夠根據橡膠手套所需的溫度，來進行調整，並且能夠讓水池溫度維持在恒定的溫度上，而蒸汽加熱升溫時間也很快，水溫持久穩定，可以極大的提高生產效率，對於橡膠手套的品質十分有利。