1、設備特性

新一代的蒸汽發生器(PSG)旨在為製藥工業提供獨特的功能，從而提高蒸汽的質量。這不僅可增加產品的可靠性、安全性，同時也可減少製藥企業的生產成本。該設備有一個新的專利工藝，即第一次將“薄降膜”和“熱虹吸管”工作原理的優點結合起來。再加上標準比例的容量控製功能，使得反應迅速，能夠在整個靜態和動態的純蒸汽需求範圍內產生高品質的純蒸汽。

蒸汽發生器的另一個明顯優勢是，客戶可以自主選擇先進的PLC控製係統，如Siemens, Allen-Bradley 或 West N6100單位控製器。這樣不但簡化了控製功能，而且還能改善與其他處理係統的連接。

2、結構和原理

蒸汽發生器在原來舊設備的基礎上加以降膜設計以消除熱原物質。該設備的核心是其分離,它是一個新的緊湊型降膜蒸發器(專利申請中)，其能夠在高流速中消除雜質。同時，此分離柱還有一個完整的氣體分離器，所以能夠有效地去除氣體。

蒸汽發生器的一個獨有的優點是進水采用化學結合水 ，能持續反複使用，這使得管道能有效地消毒，並降低進水和蒸汽的消耗量。

原料水經過三階段分離過程。第一階段為降膜蒸發分離，第二階段為180°蒸汽流量翻轉重力分離，第三階段是離心分離(隻有純蒸汽流可以進入純蒸汽管)。這三階段的分離技術確保了高品質的蒸汽沒有內毒素、熱原和飛沫。

該設備的壓力容器由AISI 316L不鏽鋼按照ASME/ PED認證標準或其他國際標準製造而成，在178 ℃(352°F)下，壓力容器能達到8.6×105 Pa(125 psig)的壓力等級。過程接觸換熱器含有蒸發器，是一個雙管板設計，能有效防止低純度媒介和高純度媒介的交叉汙染。換熱管擴展到雙管板的尾部。與純蒸汽和給水係統接觸的表麵外層均拋光/電拋光至Ra<0.6 μm(25 μinch)，能夠保證生產注射用水的品質，提高設備的使用年限。在304不鏽鋼光亮護套的保護下，內置分離柱、預熱器和再循環水箱與無礦棉絕緣。

水係統和輸送純蒸汽的管道或組件由AISI 316L或更好的不鏽鋼製造而成。位於壓力容器外的所有管道是根據ASTM A269或A270， ASME SA213/312的標準製造的。管道和組件均為無縫焊接。封頂的排水口位於該係統的最低點，所有水平管道傾斜1～2°，以促進排水。所有使用的墊片均符合FDA的規定，如聚四氟乙烯(聚四氟乙烯)、三元乙丙橡膠(三元乙丙橡膠)或矽橡膠。

此外，其中包括一個可編程邏輯控製器(PLC)，便於操作和監控。

3、更加滿足GMP要求

蒸汽發生器采用單點電源，即隻需要一個電源連接到裝置，能夠節約公用設施的使用，與此同時，該設備的設計減少了外部尺寸，這樣使得設備能安裝在空間有限的房間中。

該設備產生的蒸汽無熱原和其他雜質，冷凝後的水質超過美國藥典XIII、歐洲藥典、日本藥典和其他藥典關於WFI注射用水的規定。在增加產品的可靠性、安全性的同時，也減少了製藥企業的運行成本。

蒸汽發生器與蒸汽發生器不同，能將內毒素和其他雜質除去。純蒸汽發生器是目前應用在罐類設備、管路係統(在線滅菌)、過濾器及滅菌櫃等方麵的重要設備之一。製藥工業裏的滅菌工藝不僅要求蒸汽的品質要高多功能提取罐，而且要能夠精確地控製壓力以及響應時間。此外，在過去幾年裏，非冷凝氣體的清除已成為蒸汽發生器的重要挑戰。

基於以上幾點，集團設計出了一種新型的純蒸汽發生器，能夠有效地應對所有的挑戰，可靠地產生無熱原蒸汽，冷凝後的水質超過美國藥典XIII、歐洲藥典、日本藥典和其他藥典關於WFI注射用水的規定。純蒸汽發生器該設備嚴格按照壓力容器規範進行設計及製造，可用於臨床研究、食品、製藥及生物基因工程等行業中的工藝生產線等。